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　　1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 6.0 (22)申请日 2019.10.28 (71)申请人 长兴飞祥钣金科技有限公司 地址 313100 浙江省湖州市长兴县和平镇 11省道6号桥旁 (72)发明人 杨军坤 (74)专利代理机构 湖州长兴西木子知识产权代 理事务所(特殊普通合伙) 33325 代理人 李开腾 (51)Int.Cl. B30B 15/32(2006.01) (54)发明名称 一种成型模具出料夹持机构 (57)摘要 本发明公开了一种成型模具出料夹持机构， 包括配重底座， 所述配。

　　2、重底座顶端中部一侧安装 有支撑杆， 所述支撑杆顶端安装有连接杆， 所述 连接杆一端焊接有固定板， 所述固定板底端四角 处均安装有支撑柱， 所述支撑柱底端焊接有固定 块， 所述固定块底端安装有固定吸盘， 所述固定 吸盘顶端中部开设有连接孔， 所述连接孔内壁套 接有吸管， 所述吸管一端连接有真空泵， 所述真 空泵的输入端和市电的输出端电性连接， 所述固 定吸盘内壁中部开设有吸盘腔室， 通过配重底 座、 支撑杆、 连接杆、 固定板、 支撑柱和固定块， 可 以对固定吸盘进行固定， 而通过固定吸盘、 吸盘 孔、 连接孔、 吸管和真空泵， 可以对成型模具进行 夹取， 便于固定吸盘的使用。 权利要求书1页 。

　　3、说明书3页 附图5页 CN 110744857 A 2020.02.04 CN 110744857 A 1.一种成型模具出料夹持机构， 包括配重底座(1)， 其特征在于： 所述配重底座(1)顶端 中部一侧安装有支撑杆(2)， 所述支撑杆(2)顶端安装有连接杆(3)， 所述连接杆(3)一端焊 接有固定板(4)， 所述固定板(4)底端四角处均安装有支撑柱(5)， 所述支撑柱(5)底端焊接 有固定块(6)， 所述固定块(6)底端安装有固定吸盘(7)， 所述固定吸盘(7)顶端中部开设有 连接孔(9)， 所述连接孔(9)内壁套接有吸管(10)， 所述吸管(10)一端连接有线)， 所 述线)的输入端和市电的输出端电性连接， 所述固定吸盘(7)内壁中部开设有吸盘 腔室(23)， 所述吸盘腔室(23)底端等距开设有吸盘孔(8)； 所述支撑杆(2)顶端中部开设有限位槽(16)， 所述限位槽(16)内壁两侧均开设有限位 卡孔(17)， 所述支撑杆(2)外表面顶部两侧均焊接有支撑块(14)， 所述支撑块(14)顶端安装 有气缸(15)， 所述连接杆(3)底端焊接有限位卡柱(12)， 所述限位卡柱(12)外表面底部两侧 均焊接有限位卡块(13)。 2.根据权利要求1所述的一种成型模具出料夹持机构， 其特征在于： 所述吸盘腔室(23) 内壁顶端中部开设有吸孔， 所述连接孔(9)的内径和吸。

　　5、孔的内径相同。 3.根据权利要求1所述的一种成型模具出料夹持机构， 其特征在于： 所述限位槽(16)的 内径等于限位卡柱(12)的直径， 所述限位卡柱(12)位于限位槽(16)内部。 4.根据权利要求1所述的一种成型模具出料夹持机构， 其特征在于： 所述气缸(15)推杆 一端连接有限位卡块(13)， 所述限位卡块(13)贯穿限位卡孔(17)。 5.根据权利要求1所述的一种成型模具出料夹持机构， 其特征在于： 所述支撑杆(2)底 端焊接有固定底盘(20)， 所述支撑杆(2)外表面底部套接有固定卡管(18)， 所述固定卡管 (18)底端等距安装有固定卡柱(19)， 所述配重底座(1)顶端中部一侧开。

　　6、设有支撑槽(21)， 所 述支撑槽(21)内壁底端开设有固定槽(22)。 6.根据权利要求5所述的一种成型模具出料夹持机构， 其特征在于： 所述固定底盘(20) 位于固定槽(22)内部， 所述固定底盘(20)的直径小于固定槽(22)的内径。 权利要求书 1/1 页 2 CN 110744857 A 2 一种成型模具出料夹持机构 技术领域 0001 本发明涉及夹持机构技术领域， 具体为一种成型模具出料夹持机构。 背景技术 0002 模具是工业生产上用以注塑、 吹塑、 挤出、 压铸、 冶炼和冲压等方法得到所需产品 的工具， 模具具有特定的轮廓或内腔形状， 应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线、形状发生分离， 应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状， 具有加工简单， 效率高， 能够 得到复杂形状的产品等优点， 得到广泛应用， 模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两 个部分， 二者可分可合， 分开时取出制件， 合拢时使坯料注入模具型腔成形， 为了使成型的 产品顺 利脱模 ,为此 ， 中国 专利提供了一 种成型模具的 顶出机构 ， 其申 请号为 4.9， 其优点为， 第一次顶出时使产品首先脱离动模板， 在第二次顶出过程中， 部分顶块和或顶针继续顶出， 产品顶出后不会粘附在顶块和或顶针上， 方便机械手取件， 提 高生产效率； 0003 但是该装置还有以下缺点， 在顶。

　　8、出的过程中， 成型模具可能会粘接在顶出装置上， 导致机械手无法取件， 而人工取件后， 需要对装置进行重新调整， 花费的时间较多， 影响模 具的使用。 发明内容 0004 本发明提供一种成型模具出料夹持机构， 可以有效解决上述背景技术中提出的但 是该装置还有以下缺点， 在顶出的过程中， 成型模具可能会粘接在顶出装置上， 导致机械手 无法取件， 而人工取件后， 需要对装置进行重新调整， 花费的时间较多， 影响模具的使用的 问题。 0005 为实现上述目的， 本发明提供如下技术方案： 一种成型模具出料夹持机构， 包括配 重底座， 所述配重底座顶端中部一侧安装有支撑杆， 所述支撑杆顶端安装有连接杆， 。

　　9、所述连 接杆一端焊接有固定板， 所述固定板底端四角处均安装有支撑柱， 所述支撑柱底端焊接有 固定块， 所述固定块底端安装有固定吸盘， 所述固定吸盘顶端中部开设有连接孔， 所述连接 孔内壁套接有吸管， 所述吸管一端连接有真空泵， 所述真空泵的输入端和市电的输出端电 性连接， 所述固定吸盘内壁中部开设有吸盘腔室， 所述吸盘腔室底端等距开设有吸盘孔； 0006 所述支撑杆顶端中部开设有限位槽， 所述限位槽内壁两侧均开设有限位卡孔， 所 述支撑杆外表面顶部两侧均焊接有支撑块， 所述支撑块顶端安装有气缸， 所述连接杆底端 焊接有限位卡柱， 所述限位卡柱外表面底部两侧均焊接有限位卡块。 0007 优选的，。

　　10、 所述吸盘腔室内壁顶端中部开设有吸孔， 所述连接孔的内径和吸孔的内 径相同。 0008 优选的， 所述限位槽的内径等于限位卡柱的直径， 所述限位卡柱位于限位槽内部。 0009 优选的， 所述气缸推杆一端连接有限位卡块， 所述限位卡块贯穿限位卡孔。 0010 优选的， 所述支撑杆底端焊接有固定底盘， 所述支撑杆外表面底部套接有固定卡 说明书 1/3 页 3 CN 110744857 A 3 管， 所述固定卡管底端等距安装有固定卡柱， 所述配重底座顶端中部一侧开设有支撑槽， 所 述支撑槽内壁底端开设有固定槽。 0011 优选的， 所述固定底盘位于固定槽内部， 所述固定底盘的直径小于固定槽的内径。 。

　　11、0012 与现有技术相比， 本发明的有益效果： 0013 1、 通过配重底座、 支撑杆、 连接杆、 固定板、 支撑柱和固定块， 可以对固定吸盘进行 固定， 而通过固定吸盘、 吸盘孔、 连接孔、 吸管和真空泵， 可以对成型模具进行夹取， 便于固 定吸盘的使用。 0014 2、 通过限位卡柱、 限位卡块、 支撑块、 气缸、 限位槽和限位卡孔， 可以调整固定吸盘 的使用高度， 便于工作人员对成型模具的吸取和放置， 有利于降低工作人员的工作难度， 便 于工作人员的使用。 0015 3、 通过固定底盘、 支撑槽和固定槽， 可以对固定吸盘的角度进行调整， 有利于提高 提高固定吸盘的使用范围， 而通过固定卡。

　　12、管和固定卡柱， 可以对支撑杆进行固定， 放置支撑 杆出现倒伏的现象， 影响固定吸盘的正常使用。 附图说明 0016 附图用来提供对本发明的进一步理解， 并且构成说明书的一部分， 与本发明的实 施例一起用于解释本发明， 并不构成对本发明的限制。 0017 在附图中： 0018 图1是本发明的结构示意图； 0019 图2是本发明限位卡柱的安装结构示意图； 0020 图3是本发明限位槽的开设结构示意图； 0021 图4是本发明固定底盘的安装结构示意图； 0022 图5是本发明固定吸盘的剖视图； 0023 图6是本发明固定槽的开设结构示意图； 0024 图中标号： 1、 配重底座； 2、 支撑杆； 3。

　　13、、 连接杆； 4、 固定板； 5、 支撑柱； 6、 固定块； 7、 固 定吸盘； 8、 吸盘孔； 9、 连接孔； 10、 吸管； 11、 线、 气缸； 16、 限位槽； 17、 限位卡孔； 18、 固定卡管； 19、 固定卡柱； 20、 固定底盘； 21、 支撑槽； 22、 固定槽； 23、 吸盘腔室。 具体实施方式 0025 以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明， 应当理解， 此处所描述的优选实 施例仅用于说明和解释本发明， 并不用于限定本发明。 0026 实施例： 如图1-6所示， 本发明提供一种技术方案， 一种成型。

　　14、模具出料夹持机构， 包 括配重底座1， 配重底座1顶端中部一侧安装有支撑杆2， 支撑杆2顶端安装有连接杆3， 连接 杆3一端焊接有固定板4， 固定板4底端四角处均安装有支撑柱5， 支撑柱5底端焊接有固定块 6， 固定块6底端安装有固定吸盘7， 固定吸盘7顶端中部开设有连接孔9， 连接孔9内壁套接有 吸管10， 吸管10一端连接有线S,线的输入端和市电 的输出端电性连接， 固定吸盘7内壁中部开设有吸盘腔室23， 吸盘腔室23内壁顶端中部开设 有吸孔， 连接孔9的内径和吸孔的内径相同， 便于固定吸盘7的使用， 有利于降低固定吸盘7 说明书 2/3 页。

　　15、 4 CN 110744857 A 4 的使用难度， 吸盘腔室23底端等距开设有吸盘孔8； 0027 支撑杆2顶端中部开设有限位槽16， 限位槽16的内径等于限位卡柱12的直径， 限位 卡柱12位于限位槽16内部， 便于连接杆3的使用， 有利于降低连接杆3的使用难度， 限位槽16 内壁两侧均开设有限位卡孔17， 支撑杆2外表面顶部两侧均焊接有支撑块14， 支撑块14顶端 安装有气缸15， 气缸15推杆一端连接有限位卡块13， 限位卡块13贯穿限位卡孔17， 便于连接 杆3的使用， 有利于降低连接杆3的使用难度， 连接杆3底端焊接有限位卡柱12， 限位卡柱12 外表面底部两侧均焊接有限位卡块13。

　　16、。 0028 支撑杆2底端焊接有固定底盘20， 固定底盘20位于固定槽22内部， 固定底盘20的直 径小于固定槽22的内径， 便于支撑杆2的使用， 有利于降低支撑杆2的使用难度， 支撑杆2外 表面底部套接有固定卡管18， 固定卡管18底端等距安装有固定卡柱19， 配重底座1顶端中部 一侧开设有支撑槽21， 支撑槽21内壁底端开设有固定槽22。 0029 本发明的工作原理及使用流程： 成型模具出料夹持机构， 在实际使用过程中， 工作 人员将固定吸盘7贴紧成型模具， 启动线内的气流向线内的气流移动带动固定吸盘7内的气流移动， 通过。

　　17、对固定吸盘7内部 气体的吸取， 可以使固定吸盘7内部的吸盘腔室23形成线， 可以对成型 模具产生吸力， 对成型模具进行夹取， 经过配重底座1可以对支撑杆2进行固定， 经过支撑杆 2可以对连接杆3进行固定， 经过连接杆3， 可以对固定板4进行固定， 经过固定板4， 可以对支 撑柱5进行固定， 经过支撑柱5， 可以对固定块6进行固定， 而经过固定块6可以对固定吸盘7 进行固定， 便于固定吸盘7的使用， 而经过连接孔9， 可以降低吸管10的安装难度， 便于吸管 10的安装； 0030 当工作人员需要对夹持机构的高度进行调整时， 工作人员启动气缸15， 气缸15工 作带动限位卡块。

　　18、13移动， 限位卡块13移动带动限位卡柱12在限位槽16内移动， 经过限位卡 孔17， 可以对限位卡块13进行限位， 便于限位卡块13的使用， 通过移动带动限位卡柱12， 可 以提高连接杆3的高度， 通过调整连接杆3的高度， 可以调整固定吸盘7的使用高度， 便于工 作人员对成型模具的吸取和放置， 有利于降低工作人员的工作难度， 便于工作人员的使用； 0031 当工作人员需要对固定吸盘7的角度进行调整时， 工作人员转动固定吸盘7， 转动 固定吸盘7转动带动连接杆3转动， 连接杆3转动带动支撑杆2转动， 支撑杆2转动带动固定底 盘20在固定槽22内部转动， 经过固定槽22， 可以对固定底盘20进行。

　　19、固定， 便于固定底盘20的 使用， 经过固定卡管18和固定卡柱19， 可以对支撑杆2进行固定， 放置支撑杆2出现倒伏的现 象， 影响固定吸盘7的正常使用， 通过转动固定底盘20， 可以对固定吸盘7的角度进行调整， 有利于提高提高固定吸盘7的使用范围。 0032 最后应说明的是： 以上所述仅为本发明的优选实例而已， 并不用于限制本发明， 尽 管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明， 对于本领域的技术人员来说， 其依然可以 对前述各实施例所记载的技术方案进行修改， 或者对其中部分技术特征进行等同替换。 凡 在本发明的精神和原则之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本发明的保 护范围之内。 说明书 3/3 页 5 CN 110744857 A 5 图1 说明书附图 1/5 页 6 CN 110744857 A 6 图2 说明书附图 2/5 页 7 CN 110744857 A 7 图3 说明书附图 3/5 页 8 CN 110744857 A 8 图4 图5 说明书附图 4/5 页 9 CN 110744857 A 9 图6 说明书附图 5/5 页 10 CN 110744857 A 10 。